Tankonderhoud met rope access duurt in de meeste industriële situaties aanzienlijk korter dan met conventionele steigerbouw. Waar een volledig steigersysteem rondom of binnenin een tank dagen tot weken vraagt om op te bouwen en weer af te breken, kan een rope access-team doorgaans dezelfde dag beginnen met het technische werk. Het verschil in doorlooptijd is daarmee niet marginaal, maar structureel, en heeft directe gevolgen voor de stilstandkosten van een installatie.
Hoeveel tijd kost conventioneel tankonderhoud gemiddeld?
Conventioneel tankonderhoud met steigerbouw neemt gemiddeld meerdere weken in beslag, waarbij de steigerconstructie zelf een groot deel van de totale projectduur bepaalt. Voor een bolvormige tank geldt dat het opbouwen van een volledig steigersysteem dat alle oppervlakken bereikbaar maakt, al snel vijf weken kan kosten, nog voordat de eerste technische werkzaamheden zijn begonnen.
De tijdsinvestering bij conventioneel onderhoud bestaat uit meerdere opeenvolgende fasen. Eerst wordt een steigerbouwer gemobiliseerd die het materieel aanlevert en de constructie opbouwt. Pas daarna kan de technisch aannemer, een separate partij, zijn werk starten. Na afronding van het technische werk volgt nog de afbraak van de steiger. Elke overgang tussen partijen kost coördinatietijd en vergroot het risico op planningsuitloop.
Daar komt bij dat steigers rondom grote industriële tanks aanzienlijke logistieke impact hebben op het fabrieksterrein. Rijroutes, laad- en losposities en toegangswegen worden geblokkeerd, wat bredere operationele verstoringen veroorzaakt die de effectieve stilstandduur verder verlengen. In een petrochemische turnaround, waarbij de fabriek zes tot acht weken volledig stilligt voor groot onderhoud, telt elke dag stilstand direct mee in de exploitatieresultaten.
Hoe verkort rope access de doorlooptijd bij tankonderhoud?
Rope access verkort de doorlooptijd bij tankonderhoud doordat toegang en uitvoering in één hand liggen. Een rope access-team heeft geen aparte steigerbouwer nodig, brengt zijn eigen toegangsmiddelen mee, en kan direct beginnen met het technische werk zodra de locatie gereed is. Er is geen wachttijd tussen het opbouwen van een werkplatform en de start van de inhoudelijke werkzaamheden.
De tijdwinst zit in meerdere factoren tegelijk. Ten eerste is de mobilisatietijd van een rope access-team kort: er wordt geen zwaar materieel aangevoerd en geen complexe constructie opgebouwd. Ten tweede werken multidisciplinaire teams, waarbij specialisten voor lassen, NDO-inspecties, stralen en coaten, isolatie en andere disciplines in één team opereren. Daarmee vervalt de sequentiële afstemming tussen verschillende aannemers die bij conventioneel werk de planning verlengt.
Ten derde is de afronding sneller: er hoeft geen steiger te worden afgebroken en afgevoerd. Het rope access-team sluit zijn werkzaamheden af, verwijdert zijn materieel en geeft de installatie vrij. De installatie kan eerder worden opgestart, wat de inkomstenonderbreking voor de opdrachtgever beperkt.
Wat is het verschil in doorlooptijd tussen rope access en steigerbouw bij tanks?
Het concrete verschil in doorlooptijd bij tankonderhoud is het meest zichtbaar bij bolvormige tanks. Waar steigerbouw voor een bolvormige tank vijf weken in beslag neemt om volledige bereikbaarheid te realiseren, kan een gespecialiseerd rope access-systeem diezelfde bereikbaarheid binnen één week bieden, met minder mensen op locatie. Het verschil is daarmee niet een kwestie van dagen, maar van weken.
Bij industrieel onderhoud op hoogte gaat het bij de vergelijking niet alleen om de bouwtijd van de steiger zelf. De totale projectduur omvat ook de coördinatie tussen steigerbouwer en technisch aannemer, de afbraakfase, en de logistieke impact op het terrein. Rope access elimineert de meeste van deze tussenliggende stappen doordat één partij zowel de toegang als de technische uitvoering verzorgt.
In de praktijk betekent dit dat een installatie die bij conventioneel onderhoud meerdere weken stilstaat, bij rope access eerder wordt vrijgegeven. Elke dag dat een installatie eerder operationeel is, vertegenwoordigt directe waarde voor de opdrachtgever. Dit maakt de vergelijking van totale projectkosten fundamenteel anders dan een vergelijking op uurtarief alleen.
Welke typen tanks zijn geschikt voor rope access-onderhoud?
Rope access is toepasbaar bij uiteenlopende tanktypen, waaronder bolvormige tanks, cilindrische opslagtanks en silo's. Voor elk tanktype bestaan specifieke toegangsmethoden die inspelen op de geometrie van de constructie, zodat zowel de buitenwand als de binnenzijde volledig bereikbaar zijn.
Voor bolvormige tanks, zoals gasboltanks in de petrochemische industrie, is een gepatenteerde Mono Arm beschikbaar die de wanden veilig bereikbaar maakt, ook op locaties zonder conventionele ankerpunten. Dit maakt het mogelijk om inspectie, coatingwerkzaamheden, stralen en reparaties uit te voeren zonder dat een uitgebreid steigersysteem nodig is.
In cilindrische tanks en silo's worden trussconstructies ingezet die een stabiele werkomgeving creëren voor werkzaamheden aan de binnenwand. Technische werkzaamheden zoals NDO-inspecties, laswerkzaamheden, corrosiebestrijding en het aanbrengen van coatings zijn allemaal uitvoerbaar via deze toegangsmethoden. De geometrie of het ontbreken van vaste ankerpunten vormt daarbij geen belemmering.
Naast deze specifieke tanktypen is rope access ook inzetbaar bij kolommen, reactoren en andere besloten ruimten in industriële omgevingen. De techniek is daarmee breed toepasbaar binnen de petrochemische industrie, offshore-installaties en andere industriële sectoren waar tanks en opslaginstallaties onderhoud vereisen.
Wanneer is rope access de betere keuze voor tankonderhoud?
Rope access is de betere keuze voor tankonderhoud wanneer snelheid van uitvoering, minimale logistieke impact en kostenefficiëntie de doorslaggevende inkoopfactoren zijn. Dit geldt in het bijzonder bij turnarounds waarbij de stilstandduur beperkt moet blijven, bij tanks op drukke industrieterreinen waar steigers rijroutes of laad- en losposities blokkeren, en bij complexe tankgeometrieën die met conventionele steigerbouw moeilijk volledig bereikbaar te maken zijn.
Rope access heeft als methode statistisch de laagste incidentratio van alle methoden voor werken op hoogte. Dit maakt het ook vanuit HSE-perspectief een aantrekkelijke keuze voor opdrachtgevers die veiligheidsrecord en risicobeheer meewegen in hun leveranciersselectie.
Rope access is minder geschikt wanneer werkzaamheden langdurig op grote aaneengesloten horizontale oppervlakken worden uitgevoerd waarbij permanent op hoogte wordt gewerkt, of wanneer tilgewichten structureel boven de 300.000 kg uitkomen. Voor inspectie, onderhoud, coatingwerkzaamheden, NDO-inspecties, laswerkzaamheden en spoedreparaties aan tanks is rope access echter in de meeste industriële situaties de efficiëntere methode.
Een bijkomend voordeel is de geringe footprint van een rope access-team. Er wordt minder materieel aangevoerd, er zijn minder mensen op locatie nodig, en de operationele processen rondom de tank kunnen in veel gevallen gewoon doorgaan. Dit is een wezenlijk verschil ten opzichte van een situatie waarbij een steigersysteem wekenlang ruimte inneemt op het terrein.
Welke certificeringen gelden voor rope access-teams bij tankonderhoud?
Voor rope access-teams die tankonderhoud uitvoeren in industriële omgevingen gelden meerdere relevante certificeringen. De meest bepalende is de IRATA-bedrijfscertificering, waarbij het uitvoerende bedrijf als organisatie gecertificeerd is en niet alleen individuele medewerkers. Daarnaast is VCA-P vereist voor werk in de petrochemische industrie, en biedt ISO 9001 zekerheid over het kwaliteitsmanagementsysteem.
Het onderscheid tussen een bedrijf met IRATA-gecertificeerde medewerkers en een IRATA-gecertificeerd bedrijf is cruciaal. Een bedrijf dat zelf IRATA-gecertificeerd is, valt onder toezicht van de internationale IRATA-organisatie, is verplicht alle uren en incidenten te registreren, en wordt iedere drie jaar volledig geauditeerd. Een bedrijf dat niet als organisatie gecertificeerd is, heeft deze verplichtingen niet en staat niet onder extern toezicht, ook al hebben individuele medewerkers een persoonlijk IRATA-certificaat.
Bij elk project waarbij een IRATA-gecertificeerd bedrijf wordt ingeschakeld, is verplicht een IRATA level 3-supervisor aanwezig. Deze supervisor is verantwoordelijk voor de touwtechnische veiligheid en het opzetten van het touwsysteem. Alle uitvoerende medewerkers beschikken over een persoonlijk IRATA-certificaat op level 1, 2 of 3, afhankelijk van hun ervaring en opleiding.
Voor opdrachtgevers in de petrochemische industrie is VCA-P de hoogst haalbare bedrijfscertificering en een vereiste voor toegang tot veel industriële locaties. De combinatie van IRATA-bedrijfscertificering, VCA-P en ISO 9001 is een kwaliteitsgarantie die bij aanbestedingen en vergunningstrajecten het verschil maakt. Sky-Access draagt deze certificeringen al meer dan vijftien jaar en is daarmee een van de weinige rope access-bedrijven in Nederland die aan dit volledige certificeringsprofiel voldoet.
Gerelateerde artikelen
- Wat is de rol van een maintenance engineer bij rope access-projecten?
- Hoe beperkt rope access logistieke hinder op uw terrein?
- Hoe verleng je de levensduur van industriële installaties effectief?
- Wat kost een CUI-inspectie met rope access gemiddeld?
- Waarom is mobilisatietijd bij rope access korter dan bij steigerbouw?
